Какое оборудование нужно для открытия производства БАД?

Принимая витамины или другие полезные биодобавки, многие ли задумываются о том, как производят БАДы? А между тем процесс их изготовления — это грандиозная промышленная симфония, где дирижер — владелец бизнеса, партитурой служат идеи химиков-технологов, а роль инструментов выполняет сложная техника, без которой даже самый полезный рецепт останется просто порошком в пробирке. 

О том, как строится этот бизнес, мы уже писали здесь. Сегодня остановимся подробнее на производственном оборудовании.

Производственные линии

Прежде, чем выбирать и закупать агрегаты для изготовления БАДов, важно определить, в какой форме они будут отправляться потребителю:

• выпуск таблетированных вариантов понадобятся специальные прессы, грануляторы и полировщики;

• создание капсул необходимо будет приобрести капсуляторы, которые обеспечат точность дозирования с погрешностью 2%;

• производство порошков понадобятся миксеры, сушильное оборудование и автоматы для фасовки;

• жидкие формы потребуют покупки линий розлива, систем стерилизации и фильтрации. 

Что учесть при покупке техники

Прежде, чем закупать оборудование, необходимо рассчитать его производственную мощность в зависимости от планируемых объемов. На старте будет достаточно небольшой производительности, например, около 50 тыс. капсул в час. 

Рассчитывая бюджет на техническое оснащение, стоит также предусмотреть следующие «скрытые расходы»:

• монтаж, пуск и наладка — 25-30% от стоимости оборудования; 

• обслуживание (замена фильтров, смазка узлов и пр.) — 10-15% от стоимости оборудования каждый год;

• обучение персонала — от 50 тыс. руб. за 1 оператора. 

Стоимость новых линий для производства БАД достаточно высока. Небольшие полупрофессиональные варианты обойдутся в среднем около 1-2 млн рублей. Цена полностью автоматических промышленных систем колеблется в диапазоне от 5 до 20 млн рублей. Понятно, что на начальном этапе многие предприниматели предпочтут купить технику, уже бывшую в употреблении. В этом случае стоит обратить внимание на следующие моменты: 

• износ уплотнителей и электроники не должен превышать 20-30%;

• внутри узлов не должно быть ржавчины, чтобы исключить риск загрязнения продукции микроорганизмами;

• в сварочных швах не должно быть трещин — это позволит снизить вероятность аварий. 

По статистике 60% аварий оборудования при производстве БАД происходит из-за того, что не была учтена степень износа техники.

Необходимо, чтобы и механизмы, и цеха соответствовали установленным санитарным нормам. Оборудование для производства БАДов должно иметь:

• гладкие, не подверженные коррозии поверхности;

• системы защиты от насекомых и грызунов;

• датчики контроля параметров, важных для соблюдения технологии: влажности, температуры, давления.

Необходимо также, чтобы оборудование можно было мыть на месте, без необходимости разбирать его. 

В помещениях, где проходит производственный процесс, должно быть чисто. Транспортировка сырья должна осуществляться закрытым способом, чтобы избежать попадания в него загрязнений. 

Виды линий для производства БАД

Для выпуска различных видов биодобавок существуют готовые решения. Каждая линия производства БАД выполняет все необходимые операции для придания продукту нужной товарной формы. Рассмотрим основные их виды: 

• Линии для таблетирования смешивают сухие ингредиенты до однородности в высокоскоростных смесителях. Для улучшения сыпучести порошка сухую смесь обрабатывают роторные грануляторы, а затем из нее при помощи специальных прессов формируются таблетки.

  Если их необходимо покрыть оболочкой, чтобы замаскировать неприятный вкус или обеспечить пролонгированное действие, в состав линии включается дражировочный котел. Современные модификации этого оборудования самостоятельно мгновенно контролируют состав продукта. Стоимость линии — от 4 млн рублей. 

• Линии для капсулирования включают агрегаты для подготовки капсул из желатина или растительного сырья. Их увлажняют, чтобы придать пластичность. Заполняют капсулы порошком, гранулами или микрогранулами. За точность заполнения отвечает специальные системы контроля. 

  Капсуляторы под давлением соединяют части капсул, а затем на вибрационном столе с них удаляются остатки пыли и сглаживаются дефекты поверхности. Если необходимо капсулировать гель, в состав линии включаются роторные машины. Стоимость линии — от 5 млн рублей.

• Линии для создания жидких форм — сиропов или масел — при помощи гомогенизаторов смешивают активные вещества до однородности, затем частицы размером более 5 мкм удаляются через керамические мембраны. Далее жидкость проходит через туннели обработки ультрафиолетом и пастеризаторы, где обрабатывается при температуре до 85°C. Пневматические дозаторы наполняют флаконы, а этикетировщики снабжают их этикетками. Стоимость линии — от 11 млн рублей.

• Линии для порошков и сыпучих субстанций включают мельницы, чтобы измельчать ингредиенты до частиц размером 50–100 мкм.  Однородность смеси придает смешивание в планетарных миксерах. Чтобы удалить кислород из гигроскопичных порошков, например, коллагена, используют азотную продувку. Банки или пакетики заполняет автомат с дозированием по весу. Контроль качества продукта осуществляется при помощи металлодетекторов и систем вибросепарации. Стоимость линии — от 6,6 млн рублей.

• Линии для жевательного мармелада и пастилок включают вакуумные котлы для приготовления массы. Здесь желатин (или агар-агар для веганских вариантов) растворяется и смешивается с сиропом. Далее массу заливают в силиконовые формы или экструдируют через профилированные сопла. 

  Мармелад или пастилки просушиваются 24-48 часов в конвекционных тоннелях, затем на них наносится воск или обсыпка лимонной кислотой, чтобы изделия не склеивались. Инновационные модификации линий позволяют создавать не только однородный, но и многослойный мармелад с различными вкусами слоев. Стоимость линии — от 5,5 млн рублей.

• Линии упаковки состоят из блистерных машин, которые формируют ячейки из пластиковой пленки и запаивают их фольгой. В инновационных системах для создания блистеров может использоваться биоразлагаемая пленка из кукурузного крахмала. Далее блистеры группируются в пачки картонажными системами, а специальные принтеры наносят на упаковки коды для отслеживания товара в системе «Честный знак». Стоимость линии — от 5 млн рублей.

Таким образом, каждая линия производства БАД в любой форме выпуска потребует ощутимых финансовых вложений. Если бренд находится на старте, сложно предсказать, будет ли пользоваться новый продукт спросом. Поэтому специалисты советуют начинать производство с малых партий. Однако приобретать такое дорогостоящее оборудование для бизнеса, который находится на этапе становления, вряд ли целесообразно. 

О том, как с нуля запустить контрактное производство БАДов под собственным брендом, мы рассказали здесь. 

Как строится процесс производства БАД?

Производственные линии — это далеко не полный перечень оборудования для создания полноценного предприятия по изготовлению БАДов. Чтобы лучше понять, какое оснащение необходимо, рассмотрим, какие технологические этапы включает производство биологически активных добавок. 

Приемка и контроль сырья. На этом этапе надо проверить, насколько сырье соответствует нормативам ГОСТ Р 56202-2014 и требованиям ЕАЭС ТР ТС 021/2011. Для контроля показателей влажности, чистоты, проверки отсутствия в составе микроорганизмов и тяжелых металлов используют анализаторы влажности, спектрометры, микроскопы. 

Подготовка сырья включает такие операции, как измельчение при помощи шаровых мельниц или ножевых дробилок и стерилизация ультрафиолетом или паром. 

Экстракция происходит путем нагревания сырья с водой при температуре 45–60°C. Термочувствительные вещества подвергаются низкотемпературной мацерации. В процессе применяют реакторы с циркуляцией реагента. Чтобы извлечь липофильные компоненты, например, куркумин, применяют СО₂-экстракторы.  

Концентрирование и сушка — следующий этап производственного процесса. В зависимости от свойств, которые надо сохранить в экстрактах, на этом этапе применяют вакуумное выпаривание или распылительную сушку. Каждый способ предполагает также использование специального оборудования. 

Далее, в зависимости от формы выпуска БАД, проводятся такие операции, как:

• смешивание;

• гранулирование;

• таблетирование и покрытие оболочкой;

• капсулирование.

Для этого используются производственные линии, о которых мы писали выше. 

Чтобы проконтролировать качество БАДов, проводятся физико-химические и микробиологические испытания. Для этого используют специальные анализаторы и спектрофотометры. Готовая продукция упаковывается и маркируется. 

На что обратить внимание при выстраивании линии производства?

Организуя производство БАД, важно учитывать нормативные, технологические и организационные аспекты, в частности: 

• Оборудование для производства БАДов должно соответствовать стандартам ГОСТ Р 56202-2014, а если бренд планирует реализовывать продукцию за рубежом — то и стандартам GMP. 

• Специальные системы автоматизации и контроля качества помогут оптимизировать производственный процесс. Например, они могут отслеживать общую эффективность оборудования, при необходимости мгновенно корректировать рецептуры, проверять состав продукта в режиме реального времени, автоматически отбраковать некачественный товар. 

• Необходимо предусмотреть системы для правильной утилизации отходов и отбракованной продукции. 

• Персонал придется обучить не только работе на конкретном оборудовании. Необходимо также, чтобы сотрудники прошли обучение по HACCP (системе управления безопасностью пищевой продукции) и правилам работы в чистых зонах. Операторы линий по производству стерильных БАД должны также проходить аттестацию по ISO 14644.

Плюсы и минусы собственного производства БАД

При всей сложности организации процесса открытие собственного предприятия по изготовлению биодобавок дает бренду немало преимуществ: 

• полный контроль качества продукции на всех уровнях производства;

• высокая гибкость — возможность экспериментировать с рецептурами, в том числе в нишевых сегментах, быстро менять форму выпуска; 

• экономия затрат на амортизацию оборудования при больших объемах производства;

• минимизация рисков утечки оригинальных разработок — рецептур, технологий.

При этом нельзя не учитывать и минусы собственного производства: 

• высокий уровень затрат;

• необходимость решать проблемы с хранением продукции и логистикой;

• увеличение себестоимости БАД из-за простоя оборудования — при загрузке линий на 45-60%, что типично для молодого бизнеса, себестоимость конечного продукта возрастает на 25%;

• полная юридическая ответственность за соблюдение всех установленных норм. 

Собственное производство или контрактное — что выбрать?

Если предприниматель только начинает работать в сфере производства БАД, имеет ограниченный бюджет и не может точно прогнозировать уровень спроса на свою продукцию, более выгодным для него станет заказ контрактного производства. 

Выбирая надежного аутсорсера, можно минимизировать затраты и риски, связанные с началом бизнеса. Так, компания Endorphin выпускает БАДы под торговой маркой клиента с наценкой 200%. 

Компания предлагает: 

• более 180 готовых рецептур;

• разработку оригинальных продуктов по запросу бренда;

• более 30 вариантов упаковки;

• доставку товара на склад заказчика;

• помощь с регистрацией товарного знака и оформлением документов для обязательной сертификации.